3D打印技术参考消息，俄罗斯铝业公司（RUSAL）近期宣布成功研制出一款具有开创性的新型3D打印铝基复合材料——RS-770K。这款材料通过将铝基体与陶瓷颗粒巧妙结合，抗拉强度高达615MPa，相较于俄铝此前开发的含高比例稀土钪的RS-553合金，强度提升了30%。不过，俄铝虽将RS-770K与添加高比例稀土的牌号进行对比，但并未明确表明该新材料未添加稀土元素。目前，添加稀土元素是开发超高强3D打印铝合金粉末的主流方法，能让材料抗拉强度突破550MPa甚至达到600MPa，但稀土的添加会大幅增加粉末成本。
国产3D打印高强铝材料亮点纷呈
威拉里A60X：成本与性能的完美平衡
在2024年TCT亚洲展上，威拉里推出了一款名为A60X的3D打印高强铝合金。该材料在试棒热处理态下，抗拉强度始终稳定在≥600MPa，屈服强度≥550MPa。值得一提的是，威拉里强调A60X在配料时未使用高价值原材料，有效控制了粉末成本，在保证高性能的同时实现了成本控制。
创材深造CA224H与CA750H：AI助力解决开裂难题
创材深造借助AI技术，在2025年TCT深圳展上推出了CA224H与CA750H两款3D打印高强铝材料。这两款材料不仅成功解决了打印过程中易开裂的问题，强度均能达到550MPa。而且，创材深造当时公布的价格极具竞争力，分别为300元/公斤和350元/公斤，为市场提供了高性价比的选择。
2025高强铝3D打印的典型应用案例
铝作为重要的结构金属，密度约为钢的三分之一、钛的五分之三。超高强铝合金在保持轻量化的同时，强度可向钢和钛靠近，极大地拓展了轻量化组件的应用范围。
比亚迪与铂力特：打造仰望U9X车身
2025年，比亚迪与铂力特合作，运用金属3D打印技术打造了超高强铝合金仰望U9X车身，巧妙平衡了轻量化与结构性能的矛盾。从零件位置展示可见，所制造的铝合金部件尺寸较大，打印过程中存在变形风险。但铂力特凭借先进技术，实现了0.03mm级的微米精度打印，并通过工艺参数动态补偿算法，成功解决了大尺寸薄壁结构的热变形难题。
苏州倍丰：突破7075铝合金打印难题
12月3日，3D打印技术参考从苏州倍丰获悉，该公司在高强铝合金增材制造领域取得重大突破，实现了6061和7075铝的无裂纹、可量产且性能稳定的批量3D打印。由于7075铝合金锌和镁含量高，热裂倾向强烈，行业普遍认为其无法直接进行激光3D打印。而倍丰智能的量产样品不存在沿晶裂纹或微裂纹，组织致密完整。在此基础上，实现了500MPa的抗拉强度以及8% - 11%的延伸率，性能可靠，能满足高端消费电子对高强度、轻量化和高外观质感一体化金属结构的需求，为航空航天与消费电子领域使用该合金增添了信心，开拓了更多应用可能。倍丰无裂纹6061 LPBF试样经热处理后，抗拉强度约392 - 396MPa，断裂伸长率为9% - 13.5%，适用于结构减重以及复杂拓扑零件领域，可作为高强壳体、导热结构、减重底座的材料选择。
铝及铝合金被视为增材制造技术下一阶段发展中最具潜力的材料，有望在大批量和系列生产中得到广泛应用。这主要得益于铝优异的机械性能以及远低于钛等同等轻质金属的价格。俄铝指出，RS-770K的特殊性能填补了增材制造领域在保持铝材轻质特性方面的关键空白，为高性能应用领域的增材制造开辟了新的发展空间。RS-770K是俄罗斯铝业公司研发部门开发的首款3D打印复合材料，此前该部门已研发出十余种用于增材制造的铝合金，这些合金均致力于提升强度、耐热性和屈服强度等关键性能，超越行业标准的AlSi10Mg粉末。随着技术的不断进步，铝及铝合金在增材制造领域的应用前景将更加广阔。
